在加工過程中難免會破壞不銹鋼管的性能，對其機械加工像熱處理、焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲等這樣的加工。因為在這些加工過程中鋼管表面的氧化層會遭到破壞，很難實現(xiàn)完整的鈍化，這樣直接的影響會導(dǎo)致局部耐腐蝕性下降。
　　其焊縫部分和靠近焊縫的部分因為加工的緣故其氧化速度會加快，有的變色的區(qū)域還可以看到氧化現(xiàn)象的發(fā)生。氧化的發(fā)生與氧化層的厚度有著直接的關(guān)系。這樣在鋼管內(nèi)我們可以采取適當(dāng)?shù)姆创捣椒ㄊ峭ㄟ^氧化和變色來加強不銹鋼焊管的耐腐蝕性。雖然這種方法可以加強耐腐蝕性，但根據(jù)顏色等級來決定焊縫是否需要酸洗是比較主觀的。
　　在生產(chǎn)不銹鋼管的過程中可能會出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，它是電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)擠壓輥側(cè)向加壓焊接時，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺；受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)毛刺。
　　下面小編為您介紹幾種去毛刺的方法：
　　1、切削法：該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對毛刺進(jìn)行切削。
　　2、輾壓法：該方法是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形，以此形成一個減薄內(nèi)毛刺的效果。
　　3、氧化法：鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。
　　4、拉拔法：鋼管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管內(nèi)毛刺。
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